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宝马集团在不久前举行的百年庆典活动中，发布了全新概念车“BMW VISION NEXT 100”，这款车代表着宝马未来的发展趋势和新技术走向。网通社通过对概念车上所搭载的新技术梳理后发现，概念车上应用的新技术理念和车身材料将通过“4D打印技术”实现。与传统制造工艺和3D打印技术不同的是，4D打印出来的零件将直接兼具功能性，同时可以对被打印物体进行“编程”，使其未来发生形状的改变，这也就表示未来汽车将可变形。
3D打印技术在生活中已经普遍常见，那么宝马在百年庆典提出的，在车身材料上实现快速制造和4D打印又是一项怎样的新技术？
什么是 4D 打印术
首先，“4D打印”的定义是，可以对被打印物体进行“编程”，使其未来发生形状的改变。它可以让材料快速成型，并直接赋予部件功能性，这项技术可以实现工业制造产品快速原型和快速制造。
4D 打印技术的特点 功能性：4D打印出来的零件将直接兼具功能性。在今天，零件的设计、生产、以及真正被赋予功能性的过程是分开的；而未来，车辆的零部件不仅是用当下的增材制造工艺进行制造，它们在打印出来后就是功能完整的，也可以理解为一辆车有可能会从一堆原料中“生长”出来。
可变形：4D打印新技术不是生产具体的零件或物件，而是生产智能且互联的新材料。根据材料中微小纤维的不同排列方式，硬度以及水溶性程度会发生变化。研究人员利用这样的特性进行“编码”，使打印出的物体可变为更复杂的形状。
未来三十年内，快速原型和快速制造科技将更加普及，通过这两项新技术生产智能且互联的新材料，可以让汽车成为形式更复杂、更灵活的产品，并且迅速取代传统生产工具。
灵动结构和全新材料的应用
“BMW VISION NEXT 100”概念车应用了名为“灵动结构”的全新技术，约有800个可移动的三角设定在仪表板和侧面板等区域，通过三维运动与驾驶者进行沟通。车外“灵动结构”展示出的效果是在车轮转向过程中，无论处于何种位置，车身始终能像一层柔软的皮肤一样包裹住车轮。
碳纤维和新型复合材料已在宝马目前的车型中得以应用，对于未来汽车生产制造展望的核心就是材料革新。此次在概念车上采用的可回收和可再生材料制成的纤维等新材料材料，未来都将以4D打印与快速制造等技术在车型上实现，新技术的应用或许会为汽车材料和生产领域带来翻天覆地的变化。
